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一、 概述
二、 實驗室鋁塑包裝機性能特點
1、 主傳動部分采用擺線針輪,壽命長、運轉平穩。
2、 成型、加料、熱封、打批號、沖裁。
3、 同步準備,網紋清晰,版程可調,更換模具方便。
4、 配置通用加料器,其充填率可達到99%以上。
5、 體積小,重量輕、能耗少、線密封。
6、 本機采用正壓成形,線密封。
三、 主要技術參數
沖裁頻率: 24次/分
生產能力: 2-4萬粒/小時
標準版塊: 80×57mm(可按用戶要求設計)
總 功 率: 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電
減 速 機: 型號XW,傳動比1:59
包裝材料: PVC硬片寬50~105 厚 0.2~0.25(mm)
PTP鋁塑寬 50~105 厚 0.02(mm)
外形尺寸: 1000×500×900(mm)(長×寬×高)
重 量: 200KG
四、 主要機構及作用
本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等
1. 機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。
2. 鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉動部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時,即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動筒體,擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘,可增加或減少對筒體的制動力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉的情況下,轉動調節螺母,可使筒體實現軸向移動,用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構成卷筒的支承主體。
3. 成形:采用正壓成形,加熱采用平板加熱。
4. 滾模:本機關鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著泡窩,窩底鉆有微孔,通過月形閥板與真空吸氣管相通,使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時,只要打開滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模,起到冷卻作用。
5. 加料器:它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開啟閘板,藥品自行進入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內,三只盤刷呈行星跡轉動,以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時針方向轉動,置于加料器的出口,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
故 障 | 原 因 | 排 除方法 |
一、吸泡不良 | 1、氣缸泵不工作 2、系統壓力過低0。5 (1)濾器堵塞 (2)管接頭滲透漏 (3)連接閥板滲漏 | 1、檢查線路和電機 (1)清洗濾器 (2)加注泵油 (3)擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊 (4)刮研閥板 |
3、成形加熱溫度太低,溫度場不均 | 3、更換加熱板電阻絲疏通密度 | |
4、成形模上窩底微孔堵塞 | 4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通 | |
5、冷卻水溫不合適 | 5、主調節供水量 | |
6、塑料薄膜質量不符合要求 | 6、更換薄膜 | |
7、成形溫度太高,沅頂吹薄或吹破 | 7、調低電壓 | |
二、熱封不牢 | 1、熱封溫度太低,鋁箔上熱熔膠末*熔化 2、熱封壓力不足 3、鋁箔質量不符合要求 | 1、檢查加熱器是否有損壞 滑壞與碳刷接觸是否良好 2、調節熱封網輥的壓縮強彈簧的調節螺釘,增加壓力 3、更換鋁箔 |
三、公在一側密封,另一側密封不良 | 滾模與熱封網輥兩側壓為不均 | 調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧 |
四、周期性密封不良 | 1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
五、僅在中間密封兩側密封不良 | 熱封網輥軸線與滾軸線不平行, (不同一平面內,在空間交叉) | 調整熱封輥支架 |
六、起皺紋 | 1、鋁箔卷筒軸變形,與滾模軸線不平行 2、鋁箔中間導輥軸線與滾模軸線不平行 3、鋁箔沒有鋪正 | 1、校正軸或與制造廠修理 2、調整導輥 3、重新鋪正鋁箔 |
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